Co rozumieć przez pojęcia: identyfikacja i identyfikowalność w produkcji spawalniczej?

Identyfikacja jest to proces, który ma zapewnić pełną zgodność wyrobu ze specyfikacją techniczną i zamówieniem klienta, ewentualnie z przepisami prawnymi. Wiążę się on z prawidłowym znakowaniem/cechowaniem rysunków, materiałów wsadowych, rozkrojów, kart kontrolnych, wyrobu w trakcie wytwarzania, aż po wyrób gotowy. Pamiętaj też, że stopień identyfikacji może być różny w zależności od normy wyrobu. W normach związanych z urządzeniami ciśnieniowymi tj. EN 13445 będzie wymagana pełna identyfikacja. Co to oznacza? Wyjaśnię to w kilku punktach:

– wszystkie materiały, z których składa się zbiornik muszą mieć naniesione cechy: gatunek materiału i numer wytopu;

– kolejno należy stworzyć mapę materiałową – w dokumentacji musisz odnotować użyte materiały dla każdej pozycji rysunkowej;

– każda spoina musi mieć swój numer identyfikacyjny;

– do każdej spoiny musi być przypisany konkretny WPS;

– musisz odnotować spawaczy, którzy spawali konkretną spoinę np. w postaci dziennika spawania;

– jeśli jest wymagana obróbka cieplna, to wówczas musisz przypisać instrukcje obróbki cieplnej do konkretnych spoin lub do całości zbiornika;- proces obróbki cieplnej wymaga protokołowania – więc do konkretnej spoiny przypisujesz protokół OC lub protokołujesz wykonanie OC całego zbiornika;

– każda spoina musi być przebadana nieniszcząco, a to również trzeba w pełni zaprotokołować i zapewnić pełną identyfikację – czyli przypisać protokoły do zbadanych spoin;

– na koniec procesu wytwarzania na zbiorniku umieszczasz tabliczkę znamionową z oznakowaniem CE, gdzie również znajdują się cechy identyfikacyjne wyrobu tj. nazwa producenta, nr fabryczny/seryjny, rok produkcji, dopuszczalne ciśnienie pracy, temperatura pracy, numer jednostki notyfikowanej, która dokonuje odbioru zbiornika.

Identyfikowalność natomiast, jest to zdolność do odtworzenia historii produkcji. Czyli korzystając z zapisów w trakcie wytwarzania, gdzie musisz zapewnić odpowiedni poziom identyfikacji, tworzysz historię wyrobu w postaci dokumentacji powykonawczej. W przypadku zbiornika ciśnieniowego Tę dokumentację będziesz musiał/musiała przez jakiś określony czas przechować. Może to być minimum 5 lat, jak nakazuje norma EN ISO 3834, a może to być minimum 10 lat jak nakazują dyrektywy nowego podejścia – w zależności co produkujesz. Przez ten minimalny okres przechowywania musisz wykazać, że to co wyprodukowałeś/wyprodukowałaś jest zgodne z zamówieniem, specyfikacją, normami i przepisami prawnymi. Na życzenie klienta lub organów kontroli należy wówczas taką dokumentację przedstawić.